El procés de producció de teixits de polièster
Apr 18, 2026
La fibra de polièster es produeix amb àcid tereftàlic purificat (PTA)-o tereftalat de dimetil (DMT)-i etilenglicol (EG) com a matèries primeres primàries. Mitjançant reaccions d'esterificació (o transesterificació) i de policondensació, es forma una massa fosa o estelles de tereftalat de polietilè (PET); aquests es processen posteriorment mitjançant la filatura en fusió i el post{3}}tractament per produir les fibres finals. El procés bàsic per a la filatura en fosa és el següent:
Pretractament d'assecat-: els xips de polièster se sotmeten a un tractament inicial de pre-cristal·lització a temperatures d'aproximadament 160-180 graus , seguit d'un assecat al buit (a uns 175 graus aproximadament) per reduir el seu contingut d'humitat per sota de 20 ppm. Aquest pas serveix per evitar la degradació hidrolítica durant el procés de fusió a alta -temperatura posterior.
Extrusió de fusió: els xips de polièster secs es fonen en condicions d'escalfament, es transporten quantitativament per una bomba dosificadora al conjunt de filatura i s'extrudeixen a través d'una filadora per formar corrents fosos fins.
Refrigeració i solidificació: els corrents fosos es refreden i es solidifiquen ràpidament a l'aire, formant fibres naixents.
Estirat i orientació: les fibres naixents experimenten estirat i orientació a temperatures superiors a la seva temperatura de transició vítrea però per sota del seu punt de fusió. Aquest procés alinea les cadenes moleculars de manera ordenada al llarg de l'eix de la fibra, millorant així tant la cristal·linitat com les propietats mecàniques.
Post-tractament: depenent dels requisits específics del producte, les fibres es sotmeten a passos de processament addicionals, com ara la fixació de calor, l'enrotllament sobre bobines (per a fibres de filament) o el tall en fibres discontinues.
